Titanyumun yüksek maliyeti
Birçok insanın bildiği gibi, titanyumun daha geniş kullanımını sınırlayan ana faktör maliyetidir. Maliyet alüminyum ve çelik alaşımlarından önemli ölçüde daha yüksek olduğundan, titanyum kullanımı her uygulama için haklı olmalıdır. Bu duruma neden olan birçok faktör vardır. Metallerin cevirden ayrılması yüksek enerji gerektirir. Külçe erimesi de enerji yoğundur; buna ek olarak, yüksek reaktivitesi, erime teknolojisine bağlı olarak, su soğutmalı bakır tankların veya ocağın inert bir atmosferde erimesini gerektirir. İşleme maliyeti de çok yüksektir, alüminyum alaşımlı işlemeden yaklaşık 10-100 kat daha yavaştır. Son zamanlarda Froes 7, bir kilogram alüminyum plakanın satın alma maliyetinin bir kilogram titanyum süngerin (başlangıç malzemesi) maliyetinden daha düşük olduğuna işaret etti. Bu sünger ayrıca birden fazla kez ana alaşım eklenerek eritilmeli, dövülmeli veya dövülmeli ve ince plakaya uygun bir boyuta yuvarlanmalı, pakete birden fazla ince plaka ile birlikte yerleştirilecek, titanyum plakayı elde etmek için uygun kalınlığa yuvarlanmalı, kazınmalı ve son kalınlığa öğütilmelidir.
Bu faktörler dikkate alınarak, Boeing ve diğer orijinal ekipman üreticilerinin ve üreticilerinin araştırma ve geliştirmelerinin çoğu titanyum parçaların satın alma-uçuş oranını azaltmaya ayrılmıştır. Örneğin, 5 kg'lık bir parçayı işlemek için 40 kg'lık bir plaka kullanılabilir, bu da titanyumun neredeyse% 90'ının parça (hurda) olacağı anlamına gelir. Satın alma oranının uçmaya indirgenmiş olması, insanların ağırlık olarak daha hafif olan çok pahalı bir malzeme satın aldığı anlamına gelir ve aynı zamanda bu malzeme üzerindeki işlem miktarını azaltır. Bunu başarmak için çeşitli teknolojiler araştırılıyor. Bunlar arasında kaynak, uygun yerlerde ekstrüzyonun daha fazla kullanımı, süperplastik şekillendirme ve süperplastik şekillendirme ve difüzyon yapıştırma, daha hassas şekillendirme şekilleri elde etmek için sıcak streç şekillendirme ve hatta toz metalurjisi bulunur. Kaynak açısından hem füzyon kaynağı hem de katı hal kaynağı üzerinde çalışılıyor. Şekil 4, lazer kaynağı ile elde edilebilen uçuşa satın almadaki azalmanın bir örneğini göstermektedir. Elektron ışını ve sürtünme karıştırma ve doğrusal sürtünme kaynağı da incelenmektedir. daha iyi işlenebilirliğe sahip alaşımlar da aranır.
