Titanyum malzemeleri, yüksek mukavemetli - ila - ağırlık oranı, deniz suyu ve deniz atmosferik korozyonuna mükemmel direnç, -} manyetik özellikler, ses şeffaflığı, darbe ve titreşim direnci ve iyi işlenebilirlik gibi özelliklere sahiptir, bu da onları ideal bir gemi oluşturma malzemesi haline getirir. Deniz malzemeleri için kaynak yapısal imalat için önemli bir üretim sürecidir. Çeşitli deniz - sınıf titanyum ve titanyum alaşımlarının kaynaklanabilirliği ve kaynak performansı, gemi yapılarındaki uygulanabilirliklerini doğrudan belirler.
Titanyum malzemeleri, uygulama alanlarına bağlı olarak değişen performans gereksinimleri ile sayısız çeşit ve notta gelir. Deniz titanyum alaşımları için birincil fonksiyonel gereksinimler arasında deniz suyu ve deniz atmosferik korozyonuna, yüksek spesifik mukavemet, yüksek tokluk ve mükemmel işleme özelliklerine karşı üstün direnç bulunmaktadır. Denizcilik sektöründeki -} -, gemi yapıları, tahrik sistemleri, elektrik sistemleri, elektronik bilgi sistemleri, yardımcı sistemler ve özel ekipman - gibi çeşitli özelliklere ve özelliklere sahip çok çeşitli titanyum alaşım malzemeleri gereklidir.
Deniz titanyum ve titanyum alaşımlarını kaynak yaparken, en uygun güç, plastisite ve tokluk dengesi elde etmek için eşit mukavemet prensibi genellikle takip edilir. Bu nedenle, kaynak malzemeleri seçilirken aşağıdaki yönergeler geçerlidir:
Homojen kaynak malzemeleri tipik olarak tercih edilir.
Eklem plastisitesini iyileştirmek için, ana metalden biraz daha düşük alaşımlı içeriğe sahip kaynak malzemeleri kullanılabilir.
Kaynak metalinin plastisitesini arttırmak için, kaynak telindeki interstisyel eleman içeriği, ana metalden daha düşük olmalıdır.
Deniz titanyum alaşım kaynağı ile ilgili deneysel verilerin yıllarca süren araştırma ve regresyon analizine dayanarak, kaynak metali ve taban metal arasında eşit mukavemet elde etmek genellikle kaynak telinin alaşım bileşiminin, taban metalinden bir alüminyum eşdeğeri olmasını gerektirir. Kaynaktan sonra kaynak metalinde düşük kirlilik elemanlarının sağlanması için, kaynak telindeki orijinal safsızlık içeriği sıkı bir şekilde kontrol edilmelidir. Kaynaklı eklemlerin deniz titanyum alaşımlarındaki güvenilirliği büyük ölçüde eklem yapısına bağlıdır. Stres kabartması için deniz titanyum alaşımlı kaynaklı yapıların ısıl işlemi, optimum sonuçlar elde etmek için farklı alaşımların özelliklerine göre ısıl işlem süreci parametreleri belirlenmelidir.
Çoğu deniz titanyum alaşımının mükemmel kaynaklanabilirlik sergilemesi. Üstün kapsamlı performansa sahip kaynaklı eklemler elde etmek için şunlar için gereklidir:
Her bir alaşımın özelliklerine ve yapının operasyonel koşullarına dayanan ortak konfigürasyonlar doğru bir şekilde tasarlayın.
Kaynak malzemelerini uygun şekilde seçin.
Rasyonel kaynak prosedürleri geliştirin.
Yüksek - sıcaklık kaynak bölgelerinde etkili ve güvenilir gaz koruması sağlayın.
Uygun stres giderme önlemleri uygulayın.
